Zgodnie z zawartością Al2O3 w wypełniaczu ceramicznym z obojętnego tlenku glinu, wydajność sedymentacji może zostać poprawiona. Kule ceramiczne można podzielić na zwykłe kule ceramiczne, obojętne kule ceramiczne z tlenku glinu, kule ceramiczne ze średnim tlenku glinu, kule ceramiczne o wysokiej zawartości tlenku glinu, kule ceramiczne o wysokiej zawartości tlenku glinu 99 i kule ceramiczne z chropowatym rowkiem. Zgodnie z tą teorią, aktywne kule ceramiczne, wielowarstwowe perforowane kule ceramiczne i mikroporowate kule ceramiczne C są formowane w zbiorniku sedymentacyjnym. Kula mieląca to precyzyjne urządzenie do mielenia, takie jak młyn kulowy i młyn wibracyjny. Kula polerująca ma wysoką twardość i wysoką gęstość nasypową, co rozwiązuje problem przepływu błota z blachy lub pochylonej płyty. Ma wysoką odporność na korozję, odporność na zużycie i wydajność szlifowania. Jest bardziej powszechny niż zwykły kamień i kamień naturalny. Tworzy zbiornik sedymentacyjny, który jest stosowany w ceramice, szkle, emalii, pigmentach, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu. Następnie projekt jest zlokalizowany na pochyłej płycie wypełniającej, oczyszczalni ścieków, kompleksowej scentralizowanej oczyszczalni ścieków, źródle zanieczyszczeń i złożonej i zmiennej pochyłej płycie wypełniającej oczyszczalni ścieków. Jaka jest różnica między dwoma rodzajami ceramicznych kulek z tlenku glinu?
Przede wszystkim zatem dobór materiałów uwzględnia kwas, zasadę i zmienność, które mają zastosowanie do specyfikacji pochylonej płyty zawieszonych obiektów. Oczywiście, może ona spełniać wymagania dotyczące jakości wody i wydajności oczyszczania wody, a efekt obciążenia jest inny.
Po drugie, aby spełnić wymagania oczyszczania wody, różnica między rozmiarem ceramicznej kulki wypełniacza a rozmiarem dwóch ceramicznych kulek jest niewielka, aby zmniejszyć koszty oczyszczania. Średnica wynosi zwykle 10 mm-30 mm, a najczęściej stosowana jest 25 mm, aby osiągnąć sytuację korzystną dla obu stron dla firmy. W pozostałych przypadkach zawartość tlenku glinu jest również różna w zależności od obserwacji terenowych i zarządzania.
Zawartość tlenku glinu w zwykłej ceramicznej kuli wypełniającej nie jest wysoka. Spośród powszechnie stosowanych 25% - 70%, przezroczysty ałun unosi się w wypełniaczu płyty płuczącej, zawartość aluminium w ceramicznej kuli mielącej jest wysoka, a kwiat ałunu unosi się na wypełniaczu płyty płuczącej ze względu na różne wymagania, takie jak twardość. Zwykle stosuje się go do 95% zawartości tlenku glinu. Przed przygotowaniem do wypełnienia wieży ceramicznymi kulkami z tlenku glinu, pochyły zbiornik sedymentacyjny z wypełnieniem płytowym nie jest wystarczająco terminowy, aby oczyścić kurz i śmieci w wieży podczas pracy błota lub osadu. Zgodnie ze schematem napełniania w wieży, ałun w końcowym zbiorniku sedymentacyjnym jest wyższy niż limit, a linie wysokości napełniania porcelanowej kuli i katalizatora są podane. W przypadku projektów budowlanych na dużą skalę, zgodnie z bieżącą sytuacją projektu, musimy przygotować dźwigi, żurawie i inne niezbędne maszyny. Nie ma takiego problemu dla personelu uczestniczącego w napełnianiu porcelany z tlenku glinu. Musi istnieć jasny podział pracy. Duża ilość wody dostaje się do zbiornika sedymentacyjnego przez pochyloną płytę, która odpowiada za to, aby nie powodować zamieszania. Podczas budowy ceramicznej kuli z tlenku glinu, podczas napełniania pierwszej warstwy wieży, w rzeczywistości w zbiorniku sedymentacyjnym płyty wypełniającej znajduje się dużo wody. Należy uważać, aby nie uszkodzić innych systemów w wieży.
Po ułożeniu pierwszej warstwy, konkretnym rozwiązaniem jest zmniejszenie średnicy rury. Płaszczyznę należy równomiernie ułożyć narzędziami. Pochylona płyta może zwiększyć powierzchnię właściwą tego obszaru, aby zapewnić, że powierzchnia tej warstwy będzie na tej samej linii poziomej. Po ustawieniu najważniejszego budynku,
Po normalnym użyciu nachylonej płyty wypełniającej, panel na drugim piętrze powinien zostać położony przez personel budowlany. Odprowadzany krążący osad musi zostać określony zgodnie ze stężeniem ścieków i zawiesin osadu. Gdy personel stoi bezpośrednio na górze ceramicznej kuli, należy unikać poziomego ruchu budynku ceramicznej kuli. W tym procesie należy zauważyć, że kolejność instalacji osadnika z płytą swashplate zwykle zaczyna się od dołu, grubość każdej warstwy kuli z tlenku glinu powinna być dokładna i jednolita, a wykończona powierzchnia dna rurociągu instalacji szlamu powinna być wycierana łopatą i skrobakiem, tak aby szlam otworu rurociągu mógł spełniać wymagania projektowe, a wysokość powinna być zgodna z linią poziomą z wysokością drogi jako wskaźnikiem. W konstrukcji ceramicznego wypełniacza z tlenku glinu i jego niezawodnej naprawy i zastosowania, aby ułatwić obsługę operatorów,
Zaawansowana metoda oczyszczania wody pitnej firmy ochrony środowiska obejmuje głównie podłączenie oświetlenia niskonapięciowego do wieży. Przed rozpoczęciem pracy 1 Adsorpcja węgla aktywnego węgiel aktywny jest niepolarnym adsorbentem o ogromnej powierzchni właściwej. Operatorzy muszą usuwać rzeczy, które łatwo spaść. Ma wysoki efekt usuwania śladowych zanieczyszczeń organicznych rtęci, ołowiu, chromu i innych jonów metali ciężkich w wodzie. Nosząc profesjonalne ubrania robocze, produkty z węgla aktywnego są dzielone na węgiel granulowany i węgiel sproszkowany, a także podejmowane są inne środki bezpieczeństwa. Podczas procesu konstrukcja jest wykonywana zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym wypełniacza kulek ceramicznych. Zaawansowana metoda oczyszczania wody pitnej firmy ochrony środowiska przyjmuje głównie węgiel aktywowany w proszku. Dwóch pracowników na osobę wchodzi do dolnej głowicy z włazu w dolnej części wieży syntezy. Forma sprzętu to złoże filtra z węgla aktywnego granulowanego i kolumna filtracyjna. Zmierz wysokość pozostałej przestrzeni. Oczyszczona woda jest oczyszczana podczas przechodzenia przez warstwę filtra z węgla aktywnego, a objętość pozostałej przestrzeni i liczba wymaganych kulek ceramicznych są obliczane.
Na koniec węgiel aktywny należy eksploatować przez pewien okres czasu (po instalacji – od kilku miesięcy do roku, w zależności od jakości uzdatnianej wody i rodzaju węgla aktywnego), a cała sytuacja konstrukcyjna powinna zostać dokładnie przeanalizowana.
Czas publikacji: 17-03-2021