A Leader In Mass Transfer Tower Packing Since 1988. - JIANGXI KELLEY CHEMICAL PACKING CO., LTD

RTO – Ceramiczna wymiana ciepła o strukturze plastra miodu

Ceramiczna wymiana ciepła RTO o strukturze plastra miodu

Ceramiczne regeneratory o strukturze plastra miodu zwiększają wydajność, oszczędzają energię, zwiększają wydajność i poprawiają jakość, co jest ważnym i skutecznym środkiem w radzeniu sobie z energią i środowiskiem.Stosuje się je na urządzeniach cieplnych w celu oszczędzania energii w przemyśle.Pory ceramicznych regeneratorów o strukturze plastra miodu są kwadratowe i sześciokątne, a kanały porów są proste i równoległe do siebie.Taka konstrukcja zmniejsza opory przepuszczanego powietrza i poprawia sprawność wymiany ciepła każdego kanału.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Funkcje

1. Zmniejsz straty cieplne spalin i popraw wydajność paliwa, aby oszczędzać energię.
2. Zwiększenie temperatury spalania w oparciu o teorię, poprawę spalania atmosferycznego, spełnienie wysokiej temperatury urządzeń cieplnych, zwiększenie paliwa o niskiej wartości opałowej, szczególnie zakres zastosowania wielkich pieców, poprawę wydajności paliwa o wartości opałowej i zmniejszenie emisji z paliwa o niskiej wartości opałowej wartość gazu węglowego.
3. Poprawić warunki wymiany ciepła w paleniskach, zwiększyć wydajność urządzeń, poprawić jakość produktów i ograniczyć reinwestowanie w sprzęt.
4. Zmniejsz emisję spalin urządzeń termicznych, zmniejsz zanieczyszczenie powietrza i polepsz stan środowiska.

Charakterystyka

Charakterystyki ceramicznego regeneratora o strukturze plastra miodu są następujące: mają niską rozszerzalność cieplną, wysoką pojemność cieplną właściwą, dużą powierzchnię właściwą, niski spadek ciśnienia, niski opór cieplny, dobrą przewodność cieplną, odporność na szok termiczny i wiele więcej.Tak więc w przemyśle metalurgicznym i chemicznym jest używany jako HTAC, podczas gdy łączymy recykling ciepła emisji, wysokowydajne spalanie z redukcją NOx.Staje się prawdziwym oszczędzaniem energii i zmniejsza Nox.
Materiały: tlenek glinu, gęsty tlenek glinu, kordieryt, gęsty kordieryt, mulit, korund, mulit i inne

Podanie

Ceramika o strukturze plastra miodu jest kluczowym i rdzeniem technologii spalania w wysokiej temperaturze z akumulacją ciepła (technologia HTAC).Jest on szeroko stosowany w różnych piecach grzewczych typu push-steal, piecach grzewczych kroczących, piecach do obróbki cieplnej, piecach kuźniczych, piecach do topienia, piecach kadziowo-kadziowych, piecach do wygrzewania, palnikach z rurami promieniującymi i piecach dzwonowych w przemyśle maszyn hutniczych.Piec, wielki piec na gorące powietrze;różne piece ceramiczne i różne piece szklarskie w przemyśle materiałów budowlanych;różne piece rurowe do ogrzewania, piece do krakowania i inne piece przemysłowe w przemyśle petrochemicznym.

Specyfikacje

100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm i inne
Liczba otworów: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 i inne

Wymiar

Wymiar

(mm)

Komórki

(N×N)

Gęstość komórek

CPSI)

Szerokość kanału (mm)

Grubość ścianki wewnętrznej

mm)

Swobodny przekrój

(%)

150×150×300

20×20

11

6.00

1,35

64

150×150×300

25×25

18

4,90

1,00

67

150×150×300

32×32

33

3,70

0,90

63

150×150×300

40×40

46

3.00

0,70

64

150×150×300

43×43

50

2,80

0,65

64

150×150×300

50×50

72

2,40

0,60

61

150×150×300

59×59

100

2.10

0,43

68

Skład chemiczny

Przedmiot

Kordieryt

mulit

Porcelana z tlenku glinu

Porcelana o wysokiej zawartości tlenku glinu

korund

Al2O3

33

65

54

67

72

SiO2

58

30

39

23

22

MgO

7,5

<1

3,3

1,7

<1

Inni

1,5

14

3,7

8,3

5

Właściwości fizyczne

Przedmiot

Kordieryt

(Porowaty)

mulit

Porcelana z tlenku glinu

Porcelana o wysokiej zawartości tlenku glinu

korund

Gęstość (g/cm3)

1,8

2,0

1,9

2,2

2,5

Absorpcja wody (%)

23

18

20

13

12

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (×10-6K-1) (20~800℃)

≤3,0

≤6,0

≤6,3

≤6,0

≤8,0

Ciepło właściwe (J/Kg.K) (20~1000℃)

750-900

1100-1300

850-1100

1000-1300

1300-1400

Przewodność cieplna

(W/mk) (20~1000℃)

1,3-1,5

1,5-2,3

1,0-2,0

1,5-2,3

5~10

Maks.Temperatura pracy (℃)

1200

1400

1300

1400

1650

Osiowa wytrzymałość na zgniatanie (MPa) Suchy

≥11

≥20

≥11

≥22

≥25

  Zanurzenie

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5

≥2,5


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Produkty powiązane